Niewspółosiowość prowadzi do nadmiernych przesunięć kątowych i pionowych, powodując drgania, szybsze zużycie łożyskowych komponentów, uszkodzenia uszczelnień oraz awarie. Szczególnie w przypadku pracy ciągłej, nawet drobne odchylenia skutkują wzrostem kosztów eksploatacji i ryzykiem nieplanowanych przestojów.
W dobie przemysłu 4.0, precyzyjne osiowanie wału w maszynie stało się standardem – a R&S Engineering dostarcza ten proces z użyciem inteligentnych systemów osiowania i zaawansowanych programów do osiowania ciągów maszyn.
Czym polega osiowanie wału i jak wygląda wykonanie całej procedury?
Prawidłowe wykonanie procedury osiowania wymaga wcześniejszej weryfikacji prawidłowości fundamentowania serwisowanych maszyn, kontroli płaskości pod wszystkimi podporami oraz oceny stanu technicznego podzespołów. Częstym problemem jest niewłaściwe ustawienie współosiowości, które utrudnia precyzyjne ustawienie urządzeń i prowadzi do szybkiego zużycia układu łożyskowego.
Sprawdź polecane oferty
Nawet 1200 zł w tym 300 zł na Mikołajki
Citi Handlowy
RRSO 19,91%
Właściwa procedura wygląda następująco:
- Przygotowanie maszyn do pomiaru – czyszczenie i weryfikacja punktów montażowych.
- Wykonywanie pomiaru i ustawienia – realizowane przy użyciu przyrządów laserowych..
- Regulacja ustawień – tak, by uzyskać ustawienie współosiowości w zakresie tolerancji,zarówno kątowych, jak i równoległych (pionowych i poziomych) przesunięć..
- Dokumentacja i analiza – dane z przyrządów do ustawiania współosiowości wałów pozwalają ocenić nie tylko poprawność wykonania, ale także wczesne objawy deformacji czy niewspółosiowości spowodowanej zużyciem.
Niewspółosiowość – dlaczego zmniejsza się żywotność układu?
Niewspółosiowość jest jedną z głównych przyczyn awarii i kosztownych przestojów w zakładach przemysłowych. Nieprawidłowe ustawianie współosiowości wałów powoduje:
- wzrost oporów ruchu,
- nadmierne obciążenie łożysk i uszczelnień,
- zmniejszenie żywotności układu,
- utratę osiowości w pracy dynamicznej, np. w przypadku wału Cardana.
Problemy te są trudne do wykrycia bez specjalistycznego sprzętu, dlatego R&S Engineering stosuje narzędzia i systemy ustawiania współosiowości, które dają możliwość szczegółowej diagnostyki układów napędowych.
Metody osiowania wałów – od podstaw do zaawansowanych rozwiązań laserowych
W praktyce inżynierskiej stosuje się różne metody osiowania wałów, jednak tylko te oparte na laserowych systemach osiowania gwarantują najwyższą precyzję i powtarzalność wyników. Nowoczesne przyrządy laserowe mierzą jednocześnie kątowe i równoległe przesunięcia osi w czasie rzeczywistym.
R&S Engineering wykorzystuje funkcjonalność zaawansowanych laserowych pomiarów geometrycznych, które umożliwiają:
- ocenę stanu osiowania w całym ciągu maszyn,
- kompensację odkształceń termicznych,
- analizę długoterminowej stabilności osi wału,
- pomiary przy trudnym dostępie i dużych gabarytach – niejednokrotnie przy dużych maszynach przemysłowych to jedyne skuteczne rozwiązanie.
Wszystkie pomiary wykonują przeszkoleni operatorzy posiadający certyfikaty i doświadczenie w pracy z układami dynamicznymi.
Osiowanie wałów z R&S Engineering – precyzja, doświadczenie, niezawodność
Nasza firma specjalizuje się w usługach dla przemysłu ciężkiego, chemicznego, spożywczego, papierniczego i energetycznego. Realizujemy osiowanie wałów w maszynach w sposób kompleksowy – od wykonywania pomiarów i ustawień, przez analizę danych, aż po rekomendacje serwisowe.
Każda realizacja opiera się na:
- indywidualnej analizie układu,
- doborze odpowiedniego przyrządu do ustawiania współosiowości wałów,
- pracy na programach do osiowania ciągów renomowanych producentów,
- dostosowaniu metody do warunków środowiskowych i specyfiki urządzenia.
Dlaczego prawidłowy pomiar decyduje o trwałości łożysk i niezawodności maszyny?
W każdym zakładzie przemysłowym, gdzie pracują maszyny z napędem obrotowym, kluczowe znaczenie ma prawidłowy pomiarowy przebieg procesu osiowania. Nawet minimalne błędy w równoległości czy kącie ustawienia osi mogą prowadzić do uszkodzeń sprzęgła, szybszego zużycia łożysk oraz zwiększonego tarcia i strat energii, co w konsekwencji powoduje awarie i nieplanowane przestoje.
Aby wykonać osiowanie z zachowaniem najwyższej dokładności, niezbędne jest zastosowanie zaawansowanych metod – od czujników zegarowych, po nowoczesne systemy laserowego osiowania renomowanych producentów.. Technologia laserowego osiowania wałów umożliwia precyzyjne ustawienie współosiowości w zakresie normatywnych tolerancji, eliminując błędy wynikające z niewłaściwego poziomowania, zużycia elementów czy zastosowania niedokładnych podkładek. Tolerancje osiowania są dobierane zgodnie z wymaganiami producentów sprzęgieł oraz normami ANSI i ISO, co gwarantuje zgodność z wymaganiami aplikacji przemysłowych. Dobór dopuszczalnych wartości przesunięć jest uzależniony od rodzaju zastosowanego sprzęgła – sztywne wymagają precyzyjnego osiowania, elastyczne kompensują drobne odchyłki.
R&S Engineering dba o to, by każda maszyna była ustawiona dokładnie płaskością pod wszystkimi podporami, co eliminuje czynniki, które utrudniają precyzyjne ustawienie współosiowości. Wykorzystanie czujników laserowych pozwala szybko zidentyfikować i eliminować nieprawidłowości jeszcze przed montażem nowego sprzęgła lub po jego wymianie. Dzięki temu wykonanie prawidłowo całej procedury osiowania staje się integralną częścią efektywnego utrzymania ruchu.
Zaufaj ekspertom – wyosiowane wały to oszczędność i bezpieczeństwo
Niezależnie od branży, prawidłowo wyosiowane wały gwarantują redukcję kosztów eksploatacji, większe bezpieczeństwo pracy i mniejsze ryzyko awarii oraz nieplanowanych przestojów. Dzięki precyzyjnemu podejściu i inwestycji w nowoczesne technologie, R&S Engineering pozostaje liderem w dziedzinie inżynierii serwisowej dla sektora B2B.
Skontaktuj się z nami i zaplanuj profesjonalne osiowanie wałów w swoim zakładzie – zyskaj kontrolę nad funkcjonalnością maszyn, stabilnością produkcji i bezpieczeństwem pracy.
Bibliografia:
- Chaleshtori, A. E., & Aghaie, A. (2022). Data fusion techniques for fault diagnosis of industrial machines: a survey. ArXiv.
Dostępny: https://arxiv.org/abs/2211.09551
- Autorzy nieznani. (2022). Detection and analysis of shaft misalignment in application of rotating machinery.Journal of Vibration and Control.
Dostępny: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0957417422024824
- Hili, M. A., Fakhfakh, T., Hammami, L. et al. (2005). Shaft misalignment effect on bearings dynamical behavior.International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 26, pp. 615–622.
Dostępny: https://link.springer.com/article/10.1007/s00170-004-2013-y
- Autorzy nieznani. (2024). Unravelling the dynamics of misalignment‑induced vibrations.Journal of Vibration and Control.
Dostępny: https://link.springer.com/article/10.1007/s42417-024-01423-y
- Lee, Y. E., Kim, B.-K., Bae, J.-H. et al. (2021). Misalignment Detection of a Rotating Machine Shaft Using a Support Vector Machine Learning Algorithm.International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 22, 409–416.
Dostępny: https://link.springer.com/article/10.1007/s12541-020-00462-1
- Bayramov, R. & Asgarov, E. (2021). Implementation of Laser Shaft Alignment System on Rotating Machines in the Bulla Field. ScienceGate.
Dostępny: https://www.sciencegate.app/keyword/838980
- R&S Engineering (2025). Osiowanie wałów. Informacje o usłudze osiowania wałów maszyn.
Dostępny: https://rsengineering.pl/kategoria/osiowanie-walow/
- PRÜFTECHNIK. (2025). Laser Shaft Alignment Tools & Systems. Opis serii ShaftAlign, OptAlign, RotAlign.
Dostępny: https://www.pruftechnik.com/products-and-services/alignment-systems-for-rotating-machinery/shaft-alignment/shaft-alignment-systems/shaftalign-touch/
- PRÜFTECHNIK. (2025). Alignment Systems for Shafts, Turbines, and Machines – technical brochure.
Dostępny: https://pruftechnik-dev.s3.us-west-1.amazonaws.com/wp-content/uploads/2025/02/13180636/AlignmentSystems_DOC-01.401_en.pdf.pdf
- SKF. (2025). Laser shaft alignment | SKF. Wprowadzenie do techniki osiowania laserowego.
Dostępny: https://www.skf.com/us/products/maintenance-products/alignment-tools/shaft-alignment/about-shaft-alignment
- SKF. (2025). Shaft Alignment Tool TKSA 31 / TKSA 41 – instrukcja i specyfikacja narzędzi laserowych.
Dostępny: https://cdn.skfmediahub.skf.com/api/public/0901d1968044c54f/pdf_preview_medium/0901d1968044c54f_pdf_preview_medium.pdf
